Un gran número de modernos equipos tecnológicos están automatizados. Estas son estaciones de bombeo, salas de calderas, sistemas de suministro de energía, equipos tecnológicos. La automatización de procesos a menudo se realiza en circuitos de control de microcontroladores. Pero los dispositivos, los sensores de medición se dedican a la recopilación de datos para ellos. El mantenimiento, reparación, instalación y ajuste de estos dispositivos está a cargo de especialistas altamente calificados.
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¿Qué significa la abreviatura KIP y A y qué es?
Los dispositivos de control y medición son dispositivos para obtener información sobre el estado de los procesos tecnológicos midiendo y controlando sus parámetros físicos. Se abreviará como CIP. Y la letra "A" significa automático. KIP y A - instrumentación y automatización.
Clasificación de la instrumentación
La abreviatura KIP significa dispositivos utilizados no solo en producción, sino también en otros tipos de actividad humana: en ciencia, atención médica y en la vida cotidiana. Todos los instrumentos de control y medición se pueden dividir en:
- con cita previa (mostrar en el lugar y registrarse);
- si es posible, transmisión remota de lecturas medidas;
- por tipo de indicación (analógica, discreta, digital);
- por clase de precisión;
- de acuerdo con los parámetros físicos y químicos medidos (temperatura, presión, caudal, nivel, concentración, humedad y densidad, magnitudes eléctricas, etc.).
Considere algunos dispositivos que se dividen según los parámetros medidos:
- Instrumentos de medición de temperatura - termómetros, termómetros, termopares, termómetros de resistencia, cámaras termográficas y pirómetros. Los dispositivos son digitales, fluidos, eléctricos, electrónicos, infrarrojos, de contacto y sin contacto.
- Sensores de presión: manómetros, presostatos, sensores de presión analógicos y vacuómetros. Los manómetros difieren en diseño: membrana, diferencial, electrocontacto, primavera. Una señal analógica eléctrica cuando se mide la presión generalmente se obtiene debido al efecto tensor, la propiedad de los materiales sólidos para cambiar su resistencia eléctrica durante la deformación.
- Dispositivos para medir el volumen de flujo del medio de trabajo (líquido, gas u otras sustancias que pasan por unidad de tiempo): medidores de flujo. Dependiendo del principio de funcionamiento, los dispositivos son electromagnéticos, ultrasónicos, incluidos los de cabeza sin contacto, de vórtice, con varios dispositivos de estrechamiento, como un diafragma, taquimétricos y otros.
- Dispositivos para determinar la concentración de ciertas sustancias en mezclas de gases: analizadores de gases, analizadores de humo, medidores de pH y analizadores de vapor. Los hay manuales y automáticos, estacionarios y portátiles. Estos dispositivos se utilizan para controlar el aire en el área de trabajo, controlar las emisiones industriales, controlar los procesos tecnológicos, en caso de fuga de medios gaseosos, para garantizar la seguridad contra incendios.
- Medidores de nivel de llenado para tanques - indicadores de nivel. Se utiliza para medir el nivel de líquidos y materiales a granel en tanques, contenedores y almacenes. Los indicadores de nivel pueden ser de contacto y sin contacto, por ejemplo, de boya o flotador, hidrostáticos, ultrasónicos, de radar, indicadores de nivel de separación de fases, de burbujeo y otros tipos.
- Instrumentos para medir cantidades lineales. Reglas, cintas métricas, calibradores, calibres, micrómetros, profundímetros, etc.
- Instrumentos para medir los parámetros de la energía eléctrica. Amperímetros, voltímetros, ohmímetros, vatímetros, multímetros etc.
- Dispositivos que miden la radiación. Estos incluyen contadores Geiger, dosímetros y detectores.
- Instrumentos para medir la masa, dureza y densidad de materiales. Estas son escalas analíticas y físicas, probadores de dureza.
- Tracción, compresión y esfuerzo de torsión.
Elementos de automatización
En los sistemas de control de procesos automatizados (APCS), se utilizan varios actuadores para controlar el proceso tecnológico.
Dispositivos ejecutivos: un elemento de un sistema automático que actúa sobre el objeto de control para realizar alguna acción.Por lo general, los actuadores constan de dos partes: un actuador y un organismo regulador. El objetivo principal de los actuadores es la conversión de cualquier señal (eléctrico, mecánico, óptico, neumático) en señales para actuar sobre los controles (habilitar, deshabilitar, cambiar modos de operación de mecanismos, sistemas o dispositivos).
Los actuadores más comunes son relés de conmutación, accionamientos de partes móviles, dispositivos rotativos, manipuladores, válvulas electromagnéticas (solenoides), dispositivos para abrir o cerrar válvulas y amortiguadores de control y cierre, variadores de encendido y cajas de cambios de conmutación.
Funciones y tareas de los especialistas en I&C
Las funciones de los especialistas del departamento de instrumentación y automatización son asegurar la operatividad y precisión de las lecturas de todos los sistemas de instrumentación y automatización de la empresa. Las tareas de este departamento incluyen el seguimiento del funcionamiento, ajuste y mantenimiento, reparación y restauración de dispositivos.
En caso de falla del equipo, el kipovet debe responder de manera oportuna y reemplazar la unidad defectuosa. El cerrajero debe inspeccionar y, si es posible, reparar por el departamento o una organización de servicio especializada. Para ello, el departamento de instrumentación y A debe disponer de repuestos, instrumentos y herramientas. Los especialistas de este departamento deben realizar la supervisión metrológica de los instrumentos de medición a fin de asegurar el funcionamiento de todos los equipos. Los departamentos de instrumentación y A pertenecen al servicio técnico de la empresa y están funcionalmente subordinados al ingeniero jefe.
Los principales especialistas del departamento de instrumentación y A
En las empresas manufactureras existen talleres o departamentos de instrumentación y A.Este servicio es supervisado por el jefe de un departamento o taller, a veces estas funciones se asignan al jefe de metrología de la empresa. Los departamentos de instrumentación y A a menudo incluyen laboratorios de control y medición (CIL). Dependiendo del tipo de actividad de producción de la empresa, también depende el personal del departamento de instrumentación y A. Pero hay un conjunto mínimo de especialistas necesarios, estos son:
- ingeniero de instrumentación;
- master para ajuste y reparación de instrumentación;
- ajustador de instrumentos, equipos y sistemas contables automatizados;
- mecánico para reparación y ajuste de instrumentación y equipos;
- electricista;
- ingeniero en radioelectrónica;
Mecanico de instrumentacion y A - quien es y que hace
Un instalador de instrumentación y A debe tener educación técnica secundaria, experiencia en el trabajo con equipos y la calificación de un instalador de 5ª categoría. Un mecánico para la reparación y ajuste de instrumentación y automatización debe saber:
- el principio de funcionamiento de equipos complejos en los que se instalan sensores;
- disposición de instrumentación, tecnología de montaje y desmontaje y métodos de alineación;
- dispositivo y métodos para comprobar conjuntos y unidades de control complejos;
- diagramas de circuitos de dispositivos, el principio de funcionamiento y métodos de ajuste;
- requisitos de las normas, instrucciones relativas al uso de la instrumentación.
Responsabilidades de un Mecánico de Instrumentación y A:
- ser capaz de encontrar la causa de la avería, realizar trabajos de reparación y ajuste;
- ajuste, instalación, prueba, ajuste y calibración de instrumentos y equipos de medición;
- ajuste los sensores de posición final en las válvulas y las válvulas de cierre;
- abrir y cerrar tubos de impulsión;
- verificación y ajuste de instrumentos eléctricos de medición, equipos de control y unidades de automatización con sistemas electrónicos;
- realizar trabajos preventivos planificados, identificar y eliminar fallas en el funcionamiento de instrumentos y automatización;
- mantener registros de dispositivos, completar y mantener formularios para dispositivos, enviar solicitudes de reparación.
Dependiendo del equipo operado en la empresa, el cerrajero realiza el mantenimiento y es responsable del funcionamiento de componentes tales como instrumentación y gabinetes, paneles de control, consolas, actuadores e instrumentos de medición.
Pros y contras de la profesión de instalador de instrumentación y A.
Un cerrajero de Kipovet repara y ajusta instrumentación y sistemas automatizados complejos.
Pros de esta profesión:
- exigir, respeto entre trabajadores e ingenieros;
- el salario es superior al del mismo mecánico del taller de reparación;
- la importancia del trabajo realizado y un sentido de auto-importancia;
- respeto en el equipo.
Contras:
- gran responsabilidad por el trabajo realizado;
- una amplia gama de tareas;
- riesgo de lesiones durante los trabajos de reparación.
Responsabilidades del Ingeniero de Instrumentación y Control
Instrumentación y Un ingeniero - especialista del departamento, debe tener una formación técnica superior y experiencia en puestos de ingeniería. En algunos casos, es necesario aprobar una certificación de seguridad industrial en Rostekhnadzor para el funcionamiento de las instalaciones.
El Ingeniero de I&C debe ser consciente de lo siguiente:
- dispositivo y principio de funcionamiento de dispositivos, componentes, equipos de automatización y equipos de la empresa;
- esquema, diseños, características técnicas e indicadores necesarios durante la operación de los equipos y unidades atendidos;
- técnicas y métodos para inspeccionar equipos, tomar lecturas, medir parámetros y hacer los cálculos necesarios;
- métodos de recopilación y análisis de información, toma de decisiones técnicas y tecnológicas.
Las responsabilidades del ingeniero de I&C incluyen:
- gestión y coordinación de instrumentación y servicios A;
- organización del trabajo del departamento para garantizar el funcionamiento sin problemas del equipo;
- introducción de procesos automatizados;
- garantizar el control metrológico de los instrumentos de medición de la empresa;
- desarrollo de documentación técnica (programas de verificación de instrumentos, mapas tecnológicos, programas y volúmenes de trabajo de mantenimiento, etc.);
- elaboración y seguimiento de la ejecución de los planes de trabajo del departamento para el mes, para el trimestre.
El rendimiento no solo del equipo en sí, sino de toda la empresa depende en gran medida del trabajo bien coordinado y competente de los especialistas en instrumentación y automatización.
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