Ningún conductor en un circuito eléctrico puede tener una longitud infinita. Tarde o temprano, debe conectarse a otro cable, fuente de alimentación o equipo de comunicación del consumidor. De una forma u otra, pero existe la necesidad de una conexión forzada entre varios conductores o equipos.
Formas de conectar conductores.
Hay varias opciones para conectar conductores:
- giro;
- soldadura;
- prensado
- utilizando dispositivos prefabricados.
Torcer y engarzar es un método de conexión en frío. La soldadura se lleva a cabo a altas temperaturas.Cada método tiene aspectos positivos y negativos, en los que nos detendremos a continuación, comenzando con la conexión más simple: la torsión.
Retortijón
Este método no se considera correcto y ningún electricista competente no lo reconoce. La razón es la fragilidad de la conexión, que puede aflojarse al tocarla o vibrarla. Esta conexión es especialmente inaceptable para conductores de gran sección transversal o cuando tres cables simples o trenzados entran en contacto. Esta opción se puede utilizar como conexión temporal de líneas de iluminación.
Tecnológicamente, el giro se ve así. Los conductores se pelan a una longitud de hasta 3 cm de óxidos en la superficie y luego se retuercen. Asegúrese de aplicar aislamiento en el lugar de torsión.
Soldadura y soldadura
Otra forma es soldadura o la soldadura, que son quizás los procesos más fiables, pero técnicamente más complejos. La tecnología de soldadura comienza de manera similar al método anterior. La superficie de los conductores también se limpia, y luego se retuercen o se presionan fuertemente entre sí. Después se calientan y se suministra la soldadura, que puede ser blanda o dura.
De las soldaduras blandas, son bien conocidas las soldaduras de estaño-plomo o plata, con un bajo contenido de plata. Los refractarios incluyen cobre-fósforo, plata, latón y zinc. Los grados duros de soldadura se usan con mayor frecuencia cuando se sueldan alambres de cobre en empresas industriales, ya que deben calentarse a temperaturas muy altas, a diferencia de los grados blandos, que se derriten bien cuando se calientan con un soldador convencional. Para mejorar la calidad de la soldadura, se utilizan fundentes o desengrasado preliminar de los contactos con ácido.
A menudo, se utiliza un soplete de soldadura o un cortador de gas para conectar conductores de cobre de gran sección, que es una herramienta profesional para un soldador y no puede ser utilizada por un aficionado.
Los conductores de aluminio se sueldan utilizando diferentes equipos tecnológicos, utilizando diferentes grados de soldadura que los cables de cobre. La soldadura de argón se usa a menudo. La soldadura de conductores de aluminio es un proceso bastante complicado, ya que los cables "flotan" bajo la influencia de altas temperaturas. Los lugares de soldadura de alambres de aluminio y cobre se limpian de los flujos de soldadura y deben aislarse.
La soldadura de conductores se realiza de acuerdo con el esquema que se indica a continuación.
Manguitos de cable de conexión
Cuando se conectan cables trenzados mediante prensado, se pueden utilizar manguitos de prensado para cables, que son un tubo hueco. Antes de su uso, se quita el aislamiento de los cables hasta un tamaño de al menos la mitad del manguito. Luego, el manguito se coloca sobre los conductores y se engarza en ambos lados con una prensa especial. Un lugar desnudo y sin aislamiento en el cable se aísla con una llamada al cable y al manguito.
Conexión de clips aislantes
Los clips aislantes de conexión o los EPI son una solución de conexión lista para usar. Los cables se quitan previamente del aislamiento, se retuercen y la abrazadera se atornilla en la parte superior. La fijación del contacto se realiza mediante un resorte helicoidal cónico integrado en la abrazadera.
No es necesario aislar el punto de conexión, ya que la propia tapa de la abrazadera es el aislamiento. Externamente, las tapas de los terminales pueden diferir en forma para facilitar la instalación. También difieren en tamaño, teniendo en cuenta la selección de la sección transversal total de los conductores.
Bloques de terminales y bloques de terminales
Para ensamblar circuitos y conectar conductores en la secuencia deseada, bloques de terminales o bloques de terminalesque realizan múltiples funciones al mismo tiempo. Reparan conductores, le permiten ensamblar circuitos y protegen las partes que transportan corriente de averías debido a los materiales aislantes que contienen.
Exteriormente, representan una caja de plástico con enchufes. Los cables conectados se fijan con tornillos o clips de resorte. Dependiendo de la sección transversal del cable y la cantidad de abrazaderas requeridas, tienen diferentes tamaños.
Antes de montar el conductor en el terminal de tornillo, se pela y se enrolla sobre el tornillo, y luego se aprieta bien con él, tratando de no pellizcar los conductores. La calidad de cada contacto se verifica no solo visualmente, sino también tirando del cable o probando con instrumentos de medición.
Los bloques de terminales de resorte se utilizan para monolíticos o engarzados. Consejos de NShVI, conductor trenzado.
La desventaja de este tipo de conexión es la imposibilidad de un aislamiento completo y, con un contacto deficiente, la posibilidad de su oxidación. Con una operación prolongada de los contactos, se debe verificar su fijación en el bloque.
Sujeción de conductores entre perno y tuerca
Este tipo de conexión es típico para conductores de diferentes metales y es bastante simple. Inicialmente, se quita el aislamiento de los cables y se hace un bucle en el cable pelado. Los bucles se ensartan en el cuerpo del perno. Las arandelas elásticas se utilizan para evitar que las tuercas se muevan. Esta fijación parece bastante engorrosa y requiere espacio, que no siempre es suficiente al montar un circuito.
La fiabilidad de la conexión está garantizada mediante el uso de una herramienta de trabajo en metal. La confiabilidad de los sujetadores se verifica tirando del cable.
Abrazaderas de perforación y roscado
Las abrazaderas de perforación y roscado son productos comerciales. Tienen dos conectores. Uno debajo del núcleo, que está energizado, el segundo, bajo SORBO.
El dispositivo de sujeción tiene un perno que se aprieta con una llave. El perno activa los contactos, que perforan el aislamiento del cable conductor, conectando así los cables entre sí. Finalmente cables SIP Se coloca una tapa aislante para aislar el borde libre del cable, que se incluye con las abrazaderas. Las abrazaderas permiten realizar trabajos bajo tensión.
Conexión de cajas de cables
Conectivo caja de cable le permite conectar varias piezas de cables sin voltaje con una pérdida mínima de energía de la red. En su dispositivo hay manguitos con conexiones atornilladas que le permiten fijar las partes de los extremos de los cables que transportan corriente entre sí y materiales aislantes confiables. Los acoplamientos difieren en su diseño. La opción más popular con aislamiento termorretráctil.
Selección del método de conexión de conductores.
Hay muchas formas de conectar conductores. Debe elegir la opción posible teniendo en cuenta la situación. Por lo tanto, si necesita una conexión temporal, simplemente puede torcer o sujetar los conductores entre el perno y la tuerca. Los alambres moldeados o enrollados de gran sección transversal se fijan mejor mediante soldadura o soldadura blanda.
Los manguitos o mangas de empalme son ideales para empalmar cables. Las abrazaderas aislantes de conexión son adecuadas para fijar cables pequeños y con el tamaño de abrazadera adecuado. Se necesitan bloques de terminales para ensamblar el circuito.Las abrazaderas de perforación y derivación se utilizan para conectar una carga adicional a una red existente.
Conexión de conductores trenzados y sólidos
Esta conexión comienza con una selección de sección cable trenzado a un solo núcleo. Un conductor trenzado no debe ser más pequeño que la sección transversal de un solo conductor, de lo contrario se quemará en la unión. Se fijan mediante soldadura blanda o blanda, o mediante prensado cuando se utilizan manguitos de cable.
Al soldar, los cables se limpian del aislamiento, luego el cable trenzado se enrolla en un cable de un solo núcleo y luego se realiza la soldadura. Luego, el lugar de soldadura está protegido por aislamiento. Al engarzar, se limpian los puntos de contacto, se coloca un manguito, que se engarza pinzas de prensa que prensan en varios lugares.
Cables de conexión con una sección transversal de diferentes diámetros.
La conexión de cables con una sección transversal de diferentes diámetros es posible al calcular la densidad de corriente en las secciones, si la densidad en las secciones es aceptable, entonces se pueden conectar mediante soldadura, torsión, terminales o conexiones atornilladas. Las tecnologías de conexión no difieren del proceso de conexión de cables con la misma sección transversal y se discutieron anteriormente.
Conexión de cables más grandes
Este método de conexión es bastante complicado con una gran área de contacto. Si la sección transversal de los cables rectangulares es demasiado grande, la fijación solo es posible mediante soldadura y, a menudo, es imposible hacerlo en casa debido a la necesidad de calentar los conductores a una temperatura alta. Después de soldar los conductores, es necesaria una prueba obligatoria del contacto resultante.
Cuando conecte cables trenzados o cables grandes, puede usar manguito de cable de conexiónya mencionado anteriormente.
Conexión de cables rotos en la pared
A menudo, en la vida cotidiana, hay situaciones en las que se rompe el cableado eléctrico en la pared. A menudo esto sucede durante las renovaciones. Inicialmente, el cableado eléctrico debe desconectarse y el yeso debe desmantelarse en el sitio de reparación.
Después de eso, el aislamiento se quita de cada extremo del cable dañado y los extremos se cubren con soldadura de plomo-estaño fundido utilizando un soldador convencional. El aislamiento para el lugar de soldadura se piensa de inmediato. Es bueno utilizar tubo termorretráctil, teniendo en cuenta el tamaño del área a reparar. El tubo se coloca en uno de los extremos de los conductores.
A continuación, se selecciona un cable con una sección transversal no menor que el cable roto, se corta y se suelda primero a un extremo del cable y luego al otro. Al mismo tiempo, la longitud del conductor extendido debe garantizar la fuerza de los contactos. No debe ser demasiado pequeño o largo. En conclusión, se coloca un tubo en el área que, cuando se calienta con un secador de pelo, envuelve firmemente el área soldada.
Combinación de cobre y aluminio.
Cómo conectar alambre de cobre y aluminio se analiza con más detalle en nuestro artículo. La conexión de cables diferentes es posible mediante la conexión con pernos discutida anteriormente. Sin embargo, la mayoría de las veces la fijación se realiza con manguitos de cobre y aluminio (GAM) para pruebas de presión. Por un lado, la manga está hecha de aluminio, por otro lado, de cobre. El lado de aluminio del manguito es más grande porque el aluminio tiene una densidad de corriente más baja que el cobre. El manguito se coloca en los extremos de los cables con el mismo metal y se engarza con una prensa.
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