Cómo soldar con un soldador con colofonia

No solo los radioaficionados y los especialistas en instalaciones eléctricas necesitan saber cómo soldar correctamente. Cada artesano del hogar tiene que lidiar con la necesidad de soldar cuando repara electrodomésticos.

Preparación del soldador para el trabajo.

Antes de soldar con un soldador, debe prepararlo adecuadamente para el trabajo. En la vida cotidiana, se usa con mayor frecuencia un soldador eléctrico con punta de cobre que, durante el almacenamiento y el funcionamiento, se cubre gradualmente con una capa de óxido y se somete a daños mecánicos. Para obtener una unión de soldadura de buena calidad, la preparación del soldador para el trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

1. Con una lima con una muesca fina, limpie la parte de trabajo de la picadura en una longitud de 1 cm desde el borde. Después del pelado, la herramienta debe adquirir un color rojizo, característico del cobre, y un brillo metálico. Durante el pelado, a la picadura se le da una forma cónica, biselada y en forma de cuña para soldar lo que el maestro necesita.
2. Enchufe el soldador y caliéntelo a la temperatura de funcionamiento.
3. La picadura debe estar estañada, cubierta con una capa delgada de estaño, la misma soldadura que soldar los conductores conectados. Para hacer esto, la punta de la herramienta se sumerge en resina y luego se pasa una pieza de soldadura sobre ella. No utilice una barra de soldadura con colofonia en el interior para estañar un soldador. Para distribuir uniformemente la soldadura, frote los bordes de trabajo sobre la superficie metálica.

Durante la operación, el piso se quemará y desgastará, por lo que el soldador deberá limpiarse y estañarse varias veces durante el proceso de soldadura. Puedes limpiar la picadura en un trozo de papel de lija.

Si el maestro utilizará una herramienta con una varilla ignífuga niquelada, deberá limpiarse con una esponja especial o un paño húmedo. Tal picadura se estaña en una colofonia fundida, pasando un trozo de soldadura sobre ella.

La soldadura se puede aprender solo en el proceso de trabajo, pero antes de eso, es recomendable familiarizarse con las operaciones básicas.

Fundente o estañado

El fundente tradicional y más asequible es la colofonia. Si lo desea, puede soldar con una sustancia sólida o su solución de alcohol (SKF, Rosin-gel, etc.), así como con fundente TAGS.

Las patas de los componentes o chips de radio se cubren con semiseco en la fábrica. Pero para deshacerse de los óxidos, puede estañarlos nuevamente antes de la instalación, lubricándolos con fundente líquido y cubriéndolos con una capa uniforme de soldadura fundida.

Antes de fundir o estañar, el alambre de cobre se limpia con tela de esmeril fina. Esto elimina la capa de óxido o el aislamiento de esmalte. El fundente líquido se aplica con un cepillo, y luego el lugar de soldadura se calienta con un soldador y se cubre con una fina capa de estaño. El estañado en colofonia sólida se realiza de la siguiente manera:

• derrita un trozo de la sustancia en un soporte y caliente el conductor en él;
• alimente la varilla de soldadura y distribuya uniformemente el metal fundido sobre el alambre.

Es necesario soldar correctamente piezas macizas de cobre, bronce o acero utilizando fundentes activos que contengan ácidos (F-34A, Glicerol-hidrazina, etc.). Ayudarán a crear una capa uniforme de partes semisecas y firmemente conectadas de objetos grandes. El estaño se aplica a superficies grandes con un soldador, extendiendo la soldadura uniformemente sobre ellas. Después de trabajar con un fundente activo, los residuos ácidos deben neutralizarse con una solución alcalina (por ejemplo, sosa).

Selección de calefacción y temperatura.

Es difícil para los principiantes determinar a qué temperatura se puede iniciar la herramienta. El grado de calentamiento debe seleccionarse según el tipo de material:

• los microcircuitos de soldadura requieren un calentamiento no superior a + 250 ° C, de lo contrario, las piezas pueden dañarse;
• los grandes componentes de radio individuales pueden soportar un calentamiento de hasta + 300 ° C;
• el estañado y la unión del alambre de cobre pueden ocurrir a +400°C o ligeramente menos;
• las piezas macizas se pueden calentar a la máxima potencia del soldador (alrededor de +400°C).

Muchos modelos de herramientas tienen un termostato y es fácil determinar el grado de calentamiento. Pero en ausencia de un sensor, debe tenerse en cuenta que un soldador doméstico puede calentarse a un máximo de + 350 ... + 400 ° С. Puede comenzar a trabajar con la herramienta si la colofonia y la soldadura se derriten en 1-2 segundos. La mayoría de las soldaduras POS tienen un punto de fusión de alrededor de +250°C.

Incluso un artesano experimentado no podrá soldar correctamente con un soldador que no se calienta lo suficiente. Con un calentamiento débil, la estructura de la soldadura después de la solidificación se vuelve esponjosa o granular.La soldadura no tiene suficiente fuerza y ​​no proporciona un buen contacto entre las partes, y dicho trabajo se considera un matrimonio.

Soldadura

Con suficiente calor, la soldadura fundida debería fluir. Para trabajos pequeños, puede tomar una gota de aleación en la punta de la herramienta y transferirla a las piezas a unir. Pero es más conveniente usar un alambre delgado (varilla) de diferentes secciones. A menudo, una capa de colofonia está contenida dentro del cable, lo que ayuda a soldar correctamente con un soldador sin distraerse del proceso.

Con este método, la superficie de los conductores o partes conectados se calienta con una herramienta caliente. El extremo de la barra de soldadura se lleva a la picadura y se empuja un poco (de 1 a 3 mm) debajo de ella. El metal se derrite instantáneamente, después de lo cual se retira el resto de la varilla y la soldadura se calienta con un soldador hasta que adquiere un brillo brillante.

Al trabajar con componentes de radio, debe tenerse en cuenta que el calentamiento es peligroso para ellos. Todas las operaciones se realizan en 1-2 segundos.

Al soldar conexiones de cables sólidos de gran sección transversal, se puede usar una varilla gruesa. Con suficiente calentamiento de la herramienta, también se funde rápidamente, pero se puede distribuir sobre las superficies a soldar más lentamente, tratando de llenar todas las ranuras en el giro.

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