La soldadura de aluminio es un proceso difícil en casa. La complejidad se debe a las propiedades del metal, que dificultan la conexión de partes individuales de aluminio con otras sustancias. Es necesario conectar aluminio de acuerdo con tecnologías especialmente desarrolladas que garanticen la calidad de la soldadura. Lo que importa es la experiencia del maestro, que une piezas de aluminio mediante soldadura.
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¿Por qué el aluminio no se suelda bien?
Muchos han intentado soldar aluminio en casa y lo entendieron bien: la soldadura no quiere pegarse a la superficie de las piezas. Esto se debe a la formación de una película de óxido estable sobre el metal, que tiene una baja adherencia al material de soldadura. Los métodos para soldar aluminio en casa se reducen a la lucha contra una película protectora.
En mineralogía, el óxido de aluminio se llama corindón. Se compone de cristales transparentes, que son piedras preciosas.El corindón tiene un color diferente, dependiendo de las impurezas: el cromo da un tinte rojizo, el zafiro, azulado. La película de óxido tiene una alta resistencia y no se puede soldar. Debe retirarse de la superficie y luego comenzar a soldar las piezas.
Cómo eliminar la película de óxido
La película se elimina de la superficie del metal de varias maneras, las más efectivas son químicas y mecánicas. Ambos métodos requieren un ambiente sin aire en el que no hay oxígeno para trabajar.
El método químico se basa en la deposición de zinc o cobre sobre la superficie de la palanquilla mediante electrólisis. El sulfato de cobre se aplica en forma de solución concentrada al lugar preparado para soldar. Conecte el terminal negativo de la batería u otra fuente de alimentación a un área limpia de metal. Un extremo del cable de cobre se conecta al terminal positivo, el otro se sumerge en la solución en la superficie de aluminio. Como resultado de la electrólisis, el cobre o el zinc se depositan en una capa delgada sobre el aluminio y se adhieren fuertemente a él. Ahora puedes soldar aluminio con estaño.
Se utiliza una película de aceite para eliminar el óxido. Para este método, es mejor tomar aceite sintético o de transformador con bajo contenido de agua. Otros tipos de aceites deben mantenerse a una temperatura de + 150 ... + 200 ° C, el agua se evaporará. A temperaturas más altas, el contenido comenzará a salpicar. El aceite deshidratado se aplica a la superficie de la pieza de aluminio. Con papel de lija, debe frotar el aluminio debajo de la capa aplicada para eliminar el óxido.
La piel de esmeril se reemplaza con un bisturí, una punta de soldador dentada o virutas de hierro obtenidas de una uña frotada con una lima. Los chips se vierten sobre el aceite y la punta del soldador se frota sobre la superficie, despegando la capa de óxido. Es aconsejable calentar una pieza maciza con un chorro de aire caliente.La soldadura con un soldador se sumerge en una gota de aceite y se frota en el lugar de la soldadura. Para un mejor proceso de soldadura, se agrega colofonia u otro fundente.
Se han creado fundentes a base de ácido acetilsalicílico u ortofosfórico, sales de ácido bórico o de sodio para soldar hilos de aluminio. La colofonia rara vez se usa, es ineficaz en el caso del aluminio. Los fundentes se utilizan para soldar alambres, ollas y otras cosas.
Fundentes para soldadura fuerte de aluminio
Los fundentes son muy activos, por lo que después de soldar deben lavarse con una solución de agua y álcali. El papel del álcali lo realiza bien el bicarbonato de sodio. Después del álcali, la unión se lava con agua limpia. Los órganos respiratorios deben protegerse de los vapores de fundente que ingresan a ellos. Pueden irritar las membranas mucosas y entrar en el torrente sanguíneo. Los más comunes deben considerarse individualmente.
Colofonia
El rosin es el más buscado de todos los fundentes. Se utiliza al unir varios metales. Funciona en aluminio solo en ausencia de aire, por lo que rara vez se usa. Se dedica más tiempo a trabajar con resina, menos eficiencia. Este fundente no es para profesionales, puede soldar, pero la calidad de la conexión no es duradera.
fundente de polvo
El aluminio se suelda con un quemador de gas utilizando fundentes en polvo. No se recomienda agregar oxígeno a la llama, reduce la eficiencia del fundente. Los fundentes más comunes:
- F-34A;
- bórax;
- ácido acetilsalicílico;
- grasa de soldadura.
F-34A es un fundente activo que contiene 50 % de cloruro de potasio, 32 % de cloruro de litio, 10 % de fluoruro de sodio y 8 % de cloruro de zinc. La composición se utiliza con soldaduras que contienen aditivos químicos.Es higroscópico y se disuelve en agua.
El bórax es un polvo que se funde a 700 °C, es soluble en agua y se lava con una solución acuosa de ácido cítrico. Difiere en bajo costo.
El ácido acetilsalicílico se encuentra en forma de tabletas de aspirina. Cuando se calienta con un soldador, se liberan vapores nocivos para la salud humana que queman la nariz, los ojos y las vías respiratorias.
La grasa de soldadura consiste en parafina, cloruro de amonio y zinc, agua desionizada. Buena soldadura de lugares precalentados que se han sometido a un procedimiento de estañado. Después de soldar piezas de aluminio, se recomienda lavar los residuos de fundente, de lo contrario, provoca la corrosión del metal.
fundente liquido
El fundente líquido se aplica al lugar de soldadura en una capa delgada. Cuando se trabaja con un soldador, se evapora rápidamente con la liberación de humos ardientes. Flux F-64 contiene fluoruros, tetraetilamonio, inhibidores de corrosión y agua ionizada. Destruye bien la película de óxido y ayuda a soldar piezas grandes de aluminio. Se utiliza para soldar cobre, aluminio, hierro galvanizado y otros metales.
F-61 consta de trietanolamina, fluoroborato de amonio y fluoroborato de zinc. Se utiliza para estañar y soldar aleaciones de aluminio a temperaturas de hasta 250°C. Castolin Alutin 51 L se compone de cadmio, plomo y un 32% de estaño. Funciona con mayor eficacia a temperaturas superiores a 160 °C.
Cualquiera de los fundentes enumerados ayuda a soldar una bandeja de aluminio, piezas de aluminio de diferentes tamaños, para conectar piezas de duraluminio, duraluminio (duraluminio) mediante soldadura.
Soldadura para soldadura de aluminio
La soldadura para soldar aluminio se hace a base de zinc o aluminio.Se le introducen aditivos para lograr varias características: para bajar el punto de fusión, aumentar la resistencia. Se producen en Estados Unidos, Alemania, Francia, Rusia. Consideremos algunos de ellos.
Una soldadura común y ampliamente publicitada para aluminio es HTS 2000. Es producida por una empresa de los EE. UU. La práctica atestigua su fragilidad: las piezas soldadas dejan pasar el aire y la humedad. No se puede utilizar sin fundente.
Castolin 192FBK a base de zinc (97%) y aluminio (2%) se produce en Francia. Castolin fabrica soldaduras 1827 y AluFlam-190 diseñadas para soldar cobre y aluminio a 280 °C.
Castolin 192FBK es un tubo de soldadura que contiene fundente en el núcleo. Se produce en forma de barras, 100 g de los cuales cuestan 100-150 rublos. Suelda bien agujeros pequeños y grietas.
Chemet Aluminium 13 es una soldadura que se utiliza para soldar piezas a 640 °C o más. Se basa en aluminio (87%) y silicio (13%). La temperatura de fusión de la soldadura es de unos 600°C. Se produce en forma de barritas, de las cuales hay 25 piezas por cada 100 g. 100 g cuestan 500 rublos. Una variedad llamada Chemet Aluminium 13-UF tiene una estructura hueca y contiene fundente en el núcleo. Su costo por 12 barras, que pesan 100 g, es de 700 rublos.
La soldadura de aluminio también se produce en empresas nacionales. Para soldar con un quemador de gas, se utiliza la composición de la marca 34A. Funde a una temperatura de 525°C, bien soldadas aleaciones AMts, AM3M, AMg2. 100 g cuestan 700 rublos.
El grado A consta de 60 % de zinc, 36 % de estaño y 2 % de cobre. Funde a 425°C. Producido en varillas que pesan 145 G. El costo de una varilla es de 400 rublos.
SUPER A+ se produce en Novosibirsk y es un análogo de HTS-2000. Se aplica junto con flemones de la marca SUPER FA. Cuesta 800 rublos. por 100 g.En estado fundido se vuelve viscoso, es necesario utilizar herramientas de acero para nivelarlo.
alambre tubular
El alambre fundente se usa para soldar piezas de aluminio, no es adecuado para soldar. No se realiza la soldadura de aluminio con un soplete de gas con un alambre de núcleo fundente. Es mejor soldar las piezas con una máquina eléctrica.
¿Qué soldador es adecuado?
Qué soldar, qué herramienta se necesita para esto, todo depende del área de soldadura. El aluminio y el cobre conducen bien el calor, por lo que necesita un soldador potente. Con una superficie parcial de 1000 cm², la potencia del soldador es de 50-60 vatios. A menudo, se sueldan dos o más partes, en cuyo caso la potencia aumenta a 100 vatios. Al calentar la unión, es adecuado un soldador de menor potencia. La picadura se elige ancha, se pueden hacer muescas para eliminar la película de óxido de aluminio.
Se requiere considerar cómo soldar aluminio con un soldador. Esto se hace con una herramienta bien caliente después de quitar la película de óxido y estañar, la soldadura se adhiere bien al área estañada (estañada con soldaduras especiales) y cualquier soldador es adecuado
Sopletes para soldadura fuerte de aluminio
Necesita saber cómo soldar con una antorcha de gas. Si el área de las piezas es grande y no hay suficiente potencia de soldador, use un quemador. Es mejor usar gas, porque soldar aluminio con un quemador de gas tiene un gran potencial. El quemador calienta rápidamente la unión de las piezas casi hasta la temperatura de fusión del aluminio. Se aplica fundente con soldadura a la conexión, se nivela con una punta de soldador y se endurece. La unión debe lavarse de los restos de ácido de soldadura u otro fundente.
Al trabajar con quemadores, se deben observar las reglas de seguridad contra incendios. No debe haber líquidos o materiales inflamables cerca.
¿Qué es mejor: soldar o soldar?
Las respuestas a esta pregunta pueden variar. El uso de un método u otro depende del uso de las piezas después de su conexión. Es mejor soldar un radiador de automóvil. Este método es barato y fiable. Los frascos de leche y otros recipientes para almacenar alimentos se sueldan mejor. La costura de soldadura es más duradera, especialmente en tamaños más grandes. A menudo es necesario soldar piezas de aleaciones de aluminio. La soldadura de silumin es prácticamente la única forma de conectar, además del uso de pegamento.
En soldadura y soldadura blanda, si lo desea, puede ganar un buen dinero. Las preguntas sobre cómo soldar tubos de aluminio en un refrigerador o reparar un cuadro de bicicleta surgen con frecuencia. En los talleres, el trabajo es costoso: soldar tuberías: 1000 rublos. y más. Al conectar cables eléctricos mediante soldadura, toman 15 rublos. para cada. La reparación de un cuadro de bicicleta hecho de aleaciones de aluminio con soldaduras cuesta 500 rublos. La reparación de la sartén costará 100 rublos. A estos montos se debe agregar el costo de tiempo y dinero para la entrega de productos al taller y viceversa.
Para ahorrar este dinero, debe aprender a soldar usted mismo. Para hacer esto, debe comprar un quemador de gas en forma de lata por 700-1000 rublos. y soldadura. Puede aprender el tratamiento de la superficie y la sutura en un radiador de automóvil antiguo.
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